(1)同步帶的結(jié)構(gòu)設(shè)計之強(qiáng)力層的選擇。

由于玻璃纖維彈性模量高、斷裂伸長率低、耐疲勞性能好，因此成為同步帶強(qiáng)力層的較理 想材料。國外 同步帶強(qiáng)力層也多采用玻璃纖維線繩。近年來．芳綸 以其高模量、高強(qiáng)度和低密度等特點(diǎn)

成為可能代替玻璃纖維的一種新材料，然而芳綸的線膨脹系數(shù)為負(fù)值，正好與帶輪材 質(zhì)的線膨脹系數(shù)相反 ；芳綸困濕度引起 的尺寸變 化也 比玻璃纖維大，無法保證 同步帶節(jié)距 的穩(wěn)定 ；軟質(zhì)芳綸線繩切割后易分散起毛，硬 質(zhì)芳綸線繩 的柔韌性 又較差，因此芳綸在同步帶中的應(yīng)用尚在試驗(yàn)階段經(jīng)考察發(fā)現(xiàn)，國產(chǎn)玻璃纖維的強(qiáng)度較低 (約為進(jìn)口產(chǎn)品的 1／2)，斷裂伸 長率較大，又無線繩 抽出力控制指標(biāo)，且規(guī)格不全，直徑公 差過大，表面粗糙，有明顯的顆粒狀膠疙瘩，因此還是選用 』，英國進(jìn)口產(chǎn)品 。

據(jù) 日本專利介紹，線繩直徑與包布厚度之 比小于 1 8 或大于 5 0 都 易發(fā)生跳齒 ，而當(dāng)此 比例在 l 8 ～5．0，特別是在 2 0 ～2 4 時，線繩 的早期疲勞、掉齒和跳齒均可得到有效防止，本工作中選取線繩直徑為 1．0 或 1，4 m m 。

(2 )同步帶的結(jié)構(gòu)設(shè)計之包布材料的選擇

包布的主要作用是保護(hù)帶齒和強(qiáng)力層，提高帶齒的抗剪切和耐磨性 能，減少帶 齒表面的摩擦因數(shù)，降低噪聲，提高傳動效率。因此要求包布材料具有較好的強(qiáng)度和耐磨性并能承受較強(qiáng)的剪切作用，還要保證縱向有 100％～150 ％的斷裂伸長率，并可耐 160 ℃以上的硫化溫度。尼龍的強(qiáng)度和耐磨性均較好，斷裂伸長率 大于滌綸 ，耐熱性優(yōu)于氨綸(可達(dá) 200 ℃ )，可滿足同步帶包布材料的要求。經(jīng)性能比較，選用了德國進(jìn)口的高彈性尼龍布。